钢模板施工操作指南

　　​一、钢模板结构
钢模板系统软件由规范控制面板、钢龙骨、角撑、管接头板、抛撑、实际操作服务平台挑架、穿墙螺栓等零配件构成。

二、配的板材规定
1.大模板配的板材总数操纵在80-120块（含角模），一段大模板、一段角模板。依据工程项目体形，板式楼一般分成4个流水段机构流水，流水无间距，拆模板不落地式立即吊到待合模当场清除、刷脱模剂后合模板，每段当日入模板进行。总配的板材总数确保工程施工流水段吊车的吊次与工程进度的配搭。
2.大钢模板配备的高宽比一般为楼高-混凝土楼板厚（最少）+50mm。
3.吊车的设定部位，应达到吊车遮盖工区的最远方起重吊装净重不小于1.8t。大模板在出厂前，在模板加工厂家对生产加工成形的大钢模板开展工程验收查验，关键查验模板生产加工的规格、总数、控制面板平面度、对角偏差、拼缝通缝、焊接电焊焊接品质、次序主龙骨设定间隔是不是符合规定，地脚螺栓孔的设定部位和总数是不是有效。

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钢模板施工操作指南​

三、钢模板入场提前准备
1.刷涂脱模剂
初次刷涂前，务必清除表面的油渍和生锈，脱模剂擦抹要薄而匀，不可囤积脱模剂或流动。油溶性脱模剂（汽车机油：柴油机为3:7），刷涂脱模剂时，脱模剂擦抹要快速，有流动的应用丝布擦匀。刷涂脱模剂后的模板，长期闲置不用或淋雨后应再次补刷。
2.模板的试拼装
在宣布安裝模板以前，先要依据模板的序号开展实验性安裝，以查验模板的各规格是不是适合，零配件安裝是不是适合，模板的接缝处是不是严实，如发现问题应立即开展调节以确保模板工程项目顺利开展。

四、钢模板安裝工程施工控线
施工放线是建筑工程施工的前提条件，仅有保证 施工放线的精确，才可以确保模板安裝部位的精确。大模板工程施工控线带门洞边边框线、墙体边框线、墙体大角曲线、及以上边框线的50控线。为了更好地操纵墙体大阴阳角平整，除选用内部控制法以外，还必须提早用水平仪将墙体中心线立即投测到实际操作层下的混泥土墙体上，在安裝外大角模板时，线缠坠下一层墙体中心线控线吊竖直（2mm偏差未达标）。柱墙边框线200mm范畴内现浇板混泥土抹光时，要抹光地面找平。

五、大钢模板沉降缝解决
1.大模板根处沉降缝打凿，墙体大模板锁模前，墙体根处现浇混凝土进行混凝土的强度达1.2Mpa后（工作经验分辨方式 ：用钉子划混泥土面，刮痕清楚，不起块）才容许打凿，去除表层柔弱水泥砂浆层，外露硬实碎石子。
2.大模板合模板前现浇板外帮沉降缝解决
3.大钢模板顶模棍的设定
墙体根处在混凝土浇筑该位置混泥土时，预埋件2根直徑为14额外建筑钢筋，埋设间隔不超600mm一道，顶模板棍选用无齿锯开料，端头刷防锈处理漆料，生产加工长短为墙厚-2mm，顶模棍的直徑不小于16。