国标螺旋钢管生产标准

　　​螺旋钢管也叫螺旋焊管，材料是Q235A，Q23b,Q345,L245,L290,X42,X46,X70,X80

大约归类：SY/T5037-2000部标，也叫一般液体运输管线用螺旋缝埋弧焊钢管

GB/T9711.1-1997（国家标准，也叫石油化工工业生产运输钢管交货技术性标准第一部分：A级钢管(到规定严苛的GB/T9711.2B级钢管)），API-5L（美国石油协会，也叫管道管；在其中分成PSL1和PSL22个等级），SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）

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国标螺旋钢管生产标准​

产品标准：两面埋弧焊直缝钢管关键工艺步骤表明：

1.板探：厚钢板zhi进到生产流水线后，最先开展整板超音波检验；

2.铣边：根据铣边机对厚钢板两边沿开展两面切削，使之做到规定的板宽，板外平面度和焊缝样子；

3.预弯边：运用预弯机开展板外预弯，使板外具备符合规定的折射率；

4.成形：在JCO成形机上最先将预弯后的厚钢板的一半历经数次步进电机冲压模具，碾成J形，再将厚钢板的另一半一样弯折，碾成C形，最终产生张口的O形

5.预焊：使成形后钢管合缝并选用气体保护焊（MAG）开展持续电焊焊接；

6.内焊：选用横纵多丝埋弧焊（数最多能为四丝）在直缝钢管里侧开展电焊焊接；

7.外焊：选用横纵多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管两侧开展电焊焊接；

h.超音波检验Ⅰ：对螺旋钢管內外焊接及焊接两边原材质开展100%的查验；

8.X射线检查Ⅰ：对內外焊接开展100%的X射线工业电视查验，选用图象处理体系以保障探伤检测的敏感度；

9.扩径：直缝钢管总长开展扩径以提升 钢管的外形尺寸精密度，并改进钢管热应力的分散情况；

10.打压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管开展逐根检验以确保钢管做到规范规定的实验工作压力，该设备具备自动保存和存储作用；

l.倒棱：将检验达标后的钢管开展管端生产加工，做到规定的管端焊缝规格；

m.超音波检验Ⅱ：再度逐根开展超音波检验以查验直缝焊钢管在扩径，压力后将会造成的缺点；

n.X射线检查Ⅱ：对扩径和打压试验后的钢管开展X射线工业电视定期检查管端焊接拍片子；

o.管端磁粉探伤检验：开展该项查验以发觉管端缺点；

p.防腐蚀和镀层：达标后的钢管依据客户需要完成防锈和镀层。