在压力容器设计中,恰当选用构造原材料针对确保器皿构造合理,实际操作安全性及其有效的经济效益是非常重要的。
钢材的选用应依据机器设备的设计方案工作压力,设计方案温度及其物质特点。所选用的原材料在设计方案标准下应具备好的物理性能,耐蚀性能,优良的激光焊接特性及其热冷生产加工特性。此外,还应选用最经济实惠的原材料,以减少机器设备成本费。
一、化工厂和石油化工设备设备中常见钢材按它的成分和金相组织归类界定如下所示:
1.碳素钢:含镁量不大于1.2%,碳含量不大于2.0%,不有心加其他铝合金原素的铁碳合金。在其中高碳钢一般就是指碳含量不大于0.25%的碳素钢。从钢材可锻性考虑到,用以电焊焊接构造受力元器件用钢的含碳量不可超过0.25%。换句话说,电焊焊接高压容器用碳素钢均是高碳钢。本组材标准中所说碳素钢均为高碳钢。
2.低合金钢:低合金钢是合金结构钢结构钢和珠光体耐热钢的统称。在其中合金结构钢高强度钢板就是指以提升钢材抗压强度和改进综合型能为首要目地铝合金成分小3.0%的碳素钢。比如:16MnR,15MnV等。
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3.珠光体耐热钢:意指改进钢材耐高温及抗氢特性为首要目地,添加铬Cr≤10%,钼等铝合金原素的低碳环保珠光体耐热钢。比如:18MnMoNb,15CrMo等钢。
压力容器设计的钢材选择规则(上篇)
4.奥氏体不锈钢:常温状态金相组织绝大多数为马氏体的不锈钢板。比如:Cr18Ni9,Cr17Ni12Mo2。
5.铁素体不锈钢:常温状态金相组织绝大多数为金相组织的不锈钢板。比如:Cr13A1。
6.马氏体不锈钢:常温状态金相组织绝大多数为奥氏体的不锈钢板。比如:Cr13。
生产制造高压容器的原材料应合乎GBT150《钢制压力容器》的要求,实际钢材型号的应用温度限制是抗剪强度表格中给予实际抗剪强度值的最大温度。中国钢材型号和ASME-II相仿钢材型号的成分,常温下物理性能,供应情况等见有关规范。