直缝钢管焊缝外型的基本规定

　　​1、直缝钢管焊缝外型的基本规定

直缝钢管无损检测前，焊缝外型检测应符合规定。直缝钢管焊缝外型和焊接接头表面品质的一般规定如下所示：

电焊焊接外型应成形优良，每边覆盖焊缝边沿的总宽应是2mm。角焊缝焊孔相对高度应满足设计规定，样子衔接稳定。

电焊焊接连接面

(1)不允许有裂痕、未焊接、出气孔、焊瘤和溅出。

(2)设计方案溫度小于-29度的管路、有比较大淬硬趋向的不锈钢板和合金管的焊缝表面不可有咬边。别的原材料焊缝的咬边深层应超过0.5mm，持续咬边长短不得超过100mm，焊缝两边的咬边总长不得超过总长的10%。焊缝。

(3)焊缝表面不可小于管路表面。焊缝剩下相对高度不得超过3mm，(焊接接头总程背槽的较大总宽)。

(4)焊接接头的错口不可超过壁厚的10%，不得超过2mm。

直缝钢管焊缝外型的基本规定​

2.表面无损检测

直缝钢管表面无损检测方式挑选标准：磁铁无缝钢管应选用磁粉探伤;非铁磁性材料无缝钢管宜选用渗透检测。对有延迟时间裂开趋向的焊接接头，应在焊缝制冷一定的时间后开展表面无损检测;针对有再热裂痕趋向的焊接接头，应在焊后和热处理工艺后开展表面无损检测。

表面无损检测的运用依照规范的标准开展，检验目标和运用一般如下所示：

(1)管件外表面产品质量检验。

(2)关键连接焊缝表面视觉检测。

(3)关键角焊缝表面视觉检测。

(4)关键承插焊、三通立管焊接接头表面视觉检测。

(5)弯头后的表面视觉检测。

(6)原材料热处理趋向比较大的焊接接头的管沟检验。

(7)设计方案溫度小于或相当于-29℃的非低合金钢管的管沟检验。

(8)双面焊件在除去根处必须的焊缝根处除去后做好查验

(9)应用氧乙炔数控火焰切割有硬底化发展趋势的合金钢管上的工装夹具时，检验切削位置的缺点。

3.射线检测和超声检测

无损探伤和超声波检测的首要目标是直缝钢管的对接接头和对焊接钢管件的对接接头。无损检测方式的选用应满足设计方案文档的规定。钛、铝及铝合金型材、铜及合金铜、镍及镍基合金的焊接接头的检测，应选用无损探伤方式。

针对有延迟时间裂开趋向的焊缝，应在焊缝制冷一定的时间后开展X射线拍照和超声波检测。夹套管内负责人有环焊缝时，焊缝应开展100%无损探伤，经水压试验合格后才可开展隐敝工作。被结构加固环或支撑点垫遮盖的管路焊接接头应开展100%无损探伤，合格后才可再度遮盖。

针对必须开展电焊焊接正中间检测的焊缝，应在外型检测合格后开展无损检测。表面无损检测后应进行X射线拍照和超声检测。经检测的焊缝合格后才可开展电焊焊接。